생산분야

수치제어 터릿펀치프레스를 이용한 판금 타발 가공입니다.

다양한 형상의 펀치와 다이를 자동으로 교체하면서

구멍 뚫기, 노칭, 루버 가공 등을 정밀하고 빠르게 처리할 수 있어

대량 생산과 복잡한 패턴 작업에 적합합니다.

금형을 이용해 판재를 성형, 타발, 전단하는 공정입니다.

반복적인 대량 생산에 유리하며,

일정한 품질의 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.

여러 판금 부품을 접합하여  완성된 구조물로 만드는 공정입니다.

스팟 용접, 아크 용접, TIG 용접 등 다양한 방식으로 제품의 강도와 내구성을 확보합니다.

부식 방지와 외관 개선을 위한 후처리 공정입니다.

도금, 도장, 분체도장, 아노다이징 등 다양한 방법으로 제품의 내구성을 높이고 고객이 원하는 마감을 제공합니다.

플라스틱 소재의 절단, 가공, 조립을 수행합니다. 판금 제품과 결합되는 플라스틱 부품이나 투명 윈도우, 절연 부품 등을 제작하여 완제품 조립까지 원스톱으로 처리할 수 있습니다.

프레스 브레이크를 사용하여 판재를 원하는 각도와 형상으로 접는 공정입니다.

케이스, 브라켓, 프레임 등 입체적인 판금 제품 제작에 필수적이며, 정밀한 각도 제어로 높은 품질을 구현합니다.

정밀한 구멍 가공이 필요한 부위에 드릴링 작업을 수행합니다.

볼트 체결용 구멍이나 배선 통로 등

조립에 필요한 정확한 위치의 홀 가공을 담당합니다.

절단이나 펀칭 후 발생하는 거친 모서리와 버(burr)를 제거하는 마무리 공정입니다. 제품의 안전성과 미관을 높이고, 후속 공정에서의 품질 문제를 예방합니다.

레이저 빔을 이용한 고정밀 절단 방식입니다.

복잡한 형상도 정교하게 가공할 수 있고 열변형이 적어 품질이 우수하며, NCT로 처리하기 어려운 두꺼운 판재나 섬세한 디자인 작업에 활용됩니다.